今天在这里和大家讨论的话题是关于滚筒烘干机零部件在装配时需要注意的问题。

　　一.滚筒烘干机零部件装配时需要注意密封性

　　由于滚筒烘干机密封装置的装配工艺不符合要求，或由于选择密封材料、预紧程度或装配位置不当而造成的机器漏油、漏水、漏气等现象，这种现象轻则造成能量损失，降低或丧失机器工作能力，造成环境污染；重则可能造成严重事故。因此，在滚筒烘干机装配工作中，对密封性必须给予充分重视。除恰当选择密封材料外，还要选择合理的装配工艺，保证合理的装配紧度，并且压紧要均匀。压紧度不足，会引起泄漏。压紧过度，对静密封的垫片，容易丧失弹性，甚至被压碎裂，对动密封元件，则会引起发热、加速磨损、增大摩擦功率损失等。

　　二.滚筒烘干机零部件装配时需要注意装配精度

　　装配精度是滚筒烘干机零部件装配工作的根本任务。装配精度包括尺寸链精度和配合精度。

　　1.尺寸链精度

　　滚筒烘干机零部件装配过程中，有时虽然各配合零部件的配合棺度满足要求，但积累误差所造成的尺寸链误差却可能超出规定范围。为此，装配前应认真计算、合理分配装配工序误差，装配中应严格控制，装配后应认真检测，发现积累误差不符合要求时，应重新进行选配或更换某些零部件。

　　2.配合精度

　　滚筒烘干机装配工作必须严格按图纸规定的配合性质进行，即互相配合的零部件间必须具有适当的间隙或过盈以及规定的相互位置精度。为此，可采取四种装配方法：完全互换法、选配法、调整法和修配法。完全互换法是指滚筒烘干机零部件按图纸要求制造后，无需任何补充加工或选择即可顺利进入装配，并满足规定的性能要求。应该指出，过去采用完全互换法较少。但是，随着科学技术的进步，生产的机械化、自动化程度不断提高，尤其是专业化协作生产方式的需要，使完全互换法的应用越来越广泛。因为一方面实现零部件较高的加工精度日前已不成为困难；另一方面采用完全互换法可以缩短修理工期，减少繁重的体力劳动，提高机器的可靠性和使用寿命。如果对滚筒型烘干机零部件的加工、装配和使用效果进行全面的经济核算，我们会发现完全互换法是合理的，是发展的方向。

　　为实现滚筒烘干机高精度配合要求，有时就不得不提高零部件的制造精度，这不但使生产难度增加，而且会使废品率上升，从而导致滚筒烘干机零部件成本的提高。选配法能有效地解决这一矛盾。它是在不过分提高制造精度的前提下，通过对零部件进行适当的测量分组，构成同组内零部件的完全互换，并实现高配合精度的一种措施。尤其是在滚筒烘干机机械修理过程中，通过对零部件的测量，选择实现规定的配合精度是一种行之有效的方法。调整法能通过适当调整某些零部件的位置或状态，保证要求的配合精度。例如在法兰盘、联轴器的装配中，就常用调整法来保证对中要求。修配法是指在滚筒烘干机装配中允许适当馅挫、刮研某些零部件的特殊部位，以保证装配要求。该方法简便易行，可现场操作，适合于不易提前协调或装配精度要求较低或较高的情况，在机械修理中广泛应用。

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