1) 进料粒度和进料均匀程度在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，总的干燥效果越好。物料粒度越小，内扩散阻力越小，有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。均量给料是实现物料均流的前提。一方面可以保证烘干机热负荷和热工制度的稳定，使烘干后的物料水分一致，使热风炉等负荷供热；另一方面，还可使尾气易于掌握和控制。 

　　2) 热空气的流速由传热和传质理论可知，提高干燥空气的流速，直接提高了传热系数和传质系数，干燥速率增大，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。但是，热空气流速的提高，对一定长度的烘干机，会减少热空气在烘干机筒体内的停留时间，有可能影响热效率，造成热能的浪费。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积，通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的，也可通过增加烘干机筒体的长度实现。

　　3) 热空气的温度热空气的温度越高，传热速率和传质速率就越高，并且在相同水分蒸发量的情况下，热空气的量可以减少，废气热损失也就减少。但是，目前大多数水泥厂烘干机进口热空气温度都控制的较低，即使顺流烘干机温度也只有700℃左右，因此，在筒体允许的范围内，大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。

　　4) 干燥设备的操作操作温度稳定，有利于干燥过程的进行。燃烧供热过程不稳定，热效率低。故采用自动化控制，煤质发热量稳定，都有利于热工的稳定。昆鼎重机烘干机专家设计团队认为，影响烘干机产量的因素是综合性的，是多方面的。而要想提高烘干机的产量，就需要考虑到各个影响转筒烘干机烘干的因素。

　　综合来讲，就是要在结构上设计新型扬料板，并进一步加强筒体保温；在转筒烘干机转速上要确保采用最佳的转速；在烘干机设计工艺参数上，则要选用合适进气温度、气体流速和所烘物料粒度；并在烘干机操作上要采用自动化控制；此外，要尽量选用热效率高的炉子。只有通过这样的综合考量措施，烘干机才能优质、高产、低消耗，从而提供更好的经济效益。

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