滚筒烘干机设备的推陈出新都是提高设备性能和效率最为行业中比拼的目标，技术水平都基本实现，现在行业中需要的是既能够到达烘干目的，又不使设备损耗过大，降低设备的热源消耗成为行业中滚筒烘干机设备新的买点。随着近年来能源危机的出现，能源价格不断上涨，因此，有必要采取措施改变滚筒烘干机设备的操作条件，选择热效率高的干燥设备，回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。

　　巩义市腾达机械厂从不同渠道改善滚筒烘干机设备热源消耗的主要措施如下：　

　　1.减少烘干过程的各种热损失；大中型生产做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个最佳保温层厚度。
　　2.防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。
　　3.降低烘干机的蒸发负荷；物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的最有效方法之一。
　　4.提高烘干机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度；
　　5.采用部分废气循环的干燥系统，由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高。

　　一般来说滚筒烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成，降低设备出口废气温度受两个因素的限制：
　　一是要保证产品湿含量;
　　二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要保证达到温度点。随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个最佳废气循环量。

　　巩义市腾达机械厂经过多次试验证明以上几点为减少热源消耗的有效措施，并在生产运行中进行详细的统计核算后，为消费者提供合理的设计整个方案，并投入生产运行，使客户明显感觉到了热销消耗设计的合理性和明显的效果。

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