制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣。制砂机特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。制砂机在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。制砂机在矿业领域，制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺，能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。由于其优良的低磨耗特性，制砂机也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。除此之外，由于对产品的零污染，制砂机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，制砂机几乎可以满足任何生产要求。

 

(2)制砂机工作原理

 

物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

 

(3)制砂机常见故障及解决方法

 

 

a.机体摆动过大。原因可能是叶轮上易损件磨损严重、给料粒度过大或者制砂机叶轮流道有阻塞物， 排除方法为更换易制砂机损件、减小给料粒度或者取出阻塞物b.产品粒度过大。原因可能是三角带过松，排除方法为拉紧三角带c.空转阻力过大。原因可能是在轴承上密封盖内塞料，排除方法为打开上密封盖清除。d.轴承发热原因可能是缺油或进粉尘或者轴承损坏，排除方法为加油或清洗轴承或者更换轴承。e.金属相碰声原因可能是衬板或叶轮易损件脱落，排除方法为重新紧固。