在实际生产过程中，热风炉烟气温度过高时可适当掺入冷空气调节降温。燃烧室与转筒烘干机之间可以设置一个专用混合室冷风调节阀，以实现入烘干机烟气温度的调节控制。水泥企业的烘干机还可以利用窑尾预热器和篦式冷却机的热废气作为热源，并可合用除尘设备。烘干系统中的引风系统作用是快速排出高湿低温废气，提高烘干效率。

      

　　一般情况下，转筒烘干机的系统设置中，热源系统一般是采用直燃式热风炉组装而成，高温烟气进入烘干机滚筒时的最高温度约为700℃～800℃左右，对粒状高炉矿渣烘干时，在烟气温度接近800℃时，易导致粒状高炉矿渣发生重结晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干过程中应针对物料不同水分和物性要求来确定其所需的烘干温度，这样才不致于易引起物性变化，影响成品质量。

　　为了防止排出的废气中所含水蒸气在系统中凝结，给除尘带来困难（糊袋现象），矿渣烘干机排出气体的温度应控制在120～125%℃左右。当排出气体的温度较低时，烟囱的自然抽风能力不足以克服烘干设备及除尘 设备的流体阻力，因此常采用锅炉引风机作为烘干机通风动力。

 　　把鼓风机、引风机、除尘器安装好，然后再检查，同时要用递交螺丝固定好，这些都确定做好后在把烟道、热风管道安装好，然后再在各个法兰连接处嵌入石棉绳以确保他们的密封性，而且还要做检验，确定没有漏风的时候再进行下一步。对烘干机的整个系统进行检查后再进行通电启动试车，然后再关机，试车时间一定不要超过五分钟，然后让引风机和冷炉在低温下运行，避免因温度过高而烧坏了电机。因此业内人士预计未来发展中，转筒烘干机在工业生产中将大有作为。 
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